水平拉伸试验机在操作过程中会发生打滑现象，这是怎么回事呢？科建小编总结了一下，原因可大致分为人为要素与设备要素两大类。
一、设备原因致使水平拉伸试验机打滑
设备原因具体有拉力机在拉样品时因为铁泥落入契形块斜坡而引起打滑。金属样品在进行拉拔过程中发生金属铁泥，铁泥会落入到契形块与夹具相结合的斜坡中，使得斜坡的平整度被损坏、外表粗糙度严峻下降，使契形口（契形块）运动不灵敏，在拉力继续不断的添加时，契形块沿燕尾斜坡的滑动中发生匍匐（跳动跋涉）。伸拉加载过程中经常发生的叭、叭之声，便是这样发生的。这便是一般所说的打滑。
二、人为要素致使水平拉伸试验机打滑
形成水平拉伸试验机打滑的人为要素是因为操作人员在进行测验时没有按测验的恰当方法来进行操作而形成的，具体有两方面的要素：样品夹紧长度较短和夹具的钳口挑选不妥。
1、测验夹紧长度较短
试验机夹具的恰当操作方法应该是，在试件的夹紧长度与夹具齿面长度相同时，先使用外力推动钳口，使其在夹紧面上发生原始滑动摩擦力，再使用试验机承重梁的移动对样品加载，滑动摩擦力拉动钳口（契形口）时因为斜面的效果，轴向拉力越大，发生的夹紧力也越大，试验机夹具体上有两个斜坡的契形口正是根据上述夹紧方法，依照承受均匀压应力规划的。
可是，有些操作人员并没有依照试验机的操作规定做相关操作，样品夹紧长度较短，或者是样品加工的就太短，形成契形口斜坡受力不均，契形口部分应力远远超越资料的屈从强度，从而使契形口发生塑性变形、严峻外翻，使契形口斜坡陷落或磨损。夹具在这种情况下继续操作，削减了契形口的视点，使夹具本体受力状况恶化而发生打滑现象。
2、夹具的钳口挑选不妥
水平拉伸试验机夹具有各种不同的规格型号和夹面，针对不同的样品选用不同的夹头，有些操作人员在测验时，操作大规格型号钳口夹紧小截面样品，或操作平夹头夹紧大样品，使得夹具与样品触碰不紧密，摩擦系数明显下降，直观的表现为夹具的鳞状尖峰被磨平，滑动摩擦力大幅度的削减。当样品受力逐步增大到达上限静摩擦力时，样品就会打滑，从面发生虚伪屈从现象。
