管材环刚度试验机是检测管材环刚度质量是否合格的方法之一，在操作管材环刚度试验机的过程中一般分为四个阶段如下：
阶段一：弹性阶段
对管材环刚度施加初始力值，应力应变比列添加，卸载荷载即可恢复原状。
阶段二：屈从阶段
应变的添加大于应力的添加，管材环刚度开端发生形变，应力下限即为屈从点。
阶段三：强化阶段
应变添加应力也添加，力气大值就是管材环刚度抗拉强度的极限值。
阶段四：颈缩阶段
当应变添加应力下降，管材环刚度就会发生“颈缩”状况，直至开裂。
那么管材环刚度试验机的过程中，咱们应该留意哪些细节呢？
细节一：挑选管材环刚度试样要规范
咱们在挑选管材环刚度做实验样品的时分，必定要留意该金属试样是否完好无损，假如原料不均匀或许有磨损都会影响终究的实验成果。
细节二：拉力机拉伸速度的设置
管材环刚度是硬性原料，咱们在设置其拉伸速度的时分不宜过快，需缓缓地进行。在弹性变形阶段，金属的变形量很小而拉伸载荷敏捷增大。这时分假如以横梁位移操控来做拉伸实验，那么速度太快会导致整个弹性段很快就被冲过去。
以弹性模量为200Gpa的一般钢材为例，假如标距为50mm的材料，在弹性段内如以10mm/min的速度进行拉伸实验，那么实践的应力速率为200000N/mm2S-1×10mm/min×1min/60S×1/50mm=666N/mm2S-1 一般的金属钢材屈从强度就小于600Mpa，所以只需要1秒钟就把试样拉到了屈从，这个速度明显太快。
所以在弹性段，一般都挑选选用应力速率操控或许负荷操控。塑性较好的材料试样过了弹性段今后，载荷添加不大，而变形添加很快，因此为了避免拉伸速度过快，一般选用应变操控或许横梁位移操控。好在弹性段完毕的点进行应力速度到应变速度切换的时分要保证没有冲击力，这也是衡量拉力机测验成果精度是否合格的规范。
细节三：屡次实验才能得到精确数据
使用管材环刚度试验机进行试验有必要通过多次的测验得出精准数据，这样就可以避免由于检测仪器或许操作步骤的错误或过错导致成果不正确。
